1、合理的用銅鋁（Al)件車銑加工加工刀具
加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光刀的余量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用的時長(lifetime)會更好。
2、cnc加工前，用校表先檢測(檢查并測試)刀具是否擺動在允許的公差范圍(fàn wéi)內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度（精確度）和質量有一定的影響(influence)。
3、裝夾時，注意(attention)看清楚cnc加工工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料(Material)尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。
4、CNC加工的程式單要與模具（稱號：工業之母）所標示的基準角方向一致，再巡查是否對的上3D圖，特別是已經鉆了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋（fǎn kuì）編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。東莞CNC加工大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
5、CNC加工文件的程式單要正規化，包括(bāo kuò)模號、名稱、程式名、加工網站內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作控制員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。
6、加工前要現弄明白CNC加工的程式單網站內容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示 ;X長、Y寬、Z高 ;六邊數據（data)。
凡是有平面的要標示 ;Z ;數值，操作控制員加工后方便檢測(檢查并測試)數據（data)是否正確，有公差的要注明公差數據（data)。CNC數控機床加工解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了企業的生產效率。
7、機床加工速度操作控制員要嚴格控制（control)好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好，F速快時相對S主軸要加快，在不同區域有進給速度都要做調節。深圳CNC加工 數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 加工完后，巡查質量沒問題(Emerson)后方可下機，要做到一次加工完美。